Детально ознакомиться с продукцией Клапана предохранительные БиКЗ
Наименование Обозначение Шифр клапана Диаметр условного прохода, Dy Давление условное Ру, МПа (кгс/см2) Диаметр седла dc, мм Максимальная рабочая температура, оС Среда Давление настройки, МПа (кгс/см2) Высота, мм Длина, мм Масса, кг Клапанпредохранительный
Dy 25 Py 10 (штуцерный)00.9623.017 Б1700 25 1,0 (10) 16 170 Вода, пар 0,6±0,2 (6±2) 298 214 3,7 Клапанпредохранительный
Dy 25 Py 10 (литой)00.9623.026 Б2600 17 120 0,3±0,1 (3±1) 285 230 7,1 00.9623.026-02 Б2602 170 0,6±0,2 (6±2) 7,2 00.9623.026-04 Б2604 0,8±0,2 (8±2) 7,3 Клапанпредохранительный
Dy32 Py 1600.9623.012 Б1200 32 1,6 (16) 28 250 1,3±0,2 (13±2) 355 260 8 00.9623.012-04 Б1204 365 8,9 Клапанпредохранительный
Dy50 Py 1600.9623.022 Б2200 50 30 460 280 21 00.9623.022-02 Б2202 120 0,6±0,2 (6±2) 20,5 Клапанпредохранительный
Dy 50 Py 16 (d седла=»40)00.9623.023 Б2300 40 250 1,3±0,2 (13±2) 482 284″ 23 Клапанпредохранительный
Dy 50 Py 40 (d седла=»40)00.9623.027 Б2700 4″,0 (40) 40 250 0,6±0,2 (6±2) 492 284 28,1 00.9623.027-02 Б2702 1,3±0,2 (13±2) 28,4
1. Назначение изделия
1.1. Клапаны предохранительные пружинные, полноподъёмные 17с7нж:
- Ду 25 Ру 10 (Б2101, Б2103,
Б2105); - Ду 32 Ру 16 (Б1205, Б1203);
- Ду 40 Ру 10 (Б2403); Ду 50 Ру 16 (Б2301);
- Ду 50 Ру 6 (Б2203); Ду 80
Ру 16 (Б3101); - Ду50 Ру40 (Б2704);
- Ду80 Ру40 (Б3104) (далее клапаны) предназначены для предотвращения повышения давления выше допустимого в котлах, сосудах, трубопроводах, находящихся под давлением жидкой и парообразной среды, эксплуатируемых в условиях умеренного климата.
1.2. Категория размещения 1 ГОСТ 15150-69.
1.3. Пример условного обозначения клапана предохранительного Ду 25 Ру 10, шифр клапана Б 2103, при заказе и в документации другой продукции для поставки на внутренний рынок:
- клапан предохранительный 17с7нж Ду25Ру10 (Б2103) ТУ 28.14.11-001-60767446-2021.
2. Устройство и работа предохранительного клапана
2.1. Предохранительный клапан полноподъёмный прямого действия (рисунок 1)
2.2. Работоспособность клапана обеспечивается:
- за счет динамического воздействия энергии рабочей среды (6) на золотник и пружины (3). Седло (2) клапана в рабочем состоянии перекрыто золотником (6) силой сжатия пружины (3);
- при повышении давления среды выше отрегулированного на клапане, золотник начинает подниматься. Вытесняющая среда, воздействуя на золотник, вызывает его резкий подъем на высоту 0,25.
2.3. С целью недопущения самовольного изменения величины затяга пружины предусмотрен:
- защитный колпак, закрывающий болт регулировочный (7) с контргайкой. Защитный колпак крепится к корпусу стопорными винтами. Для ручного подрыва (проверки работоспособности) клапана, находящегося под давлением, предусмотрена рукоятка (8).
2.4. Если при заказе клапана не было оговорено конкретное давление настройки в пределах диапазона 0-10% от Рраб., то:
- клапан настраивается изготовителем на давление настройки пружины Рраб.+8% для рабочей среды-пар и Рраб.+10% для рабочей среды- вода.
2.5. Предохранительный клапан комплектуется контрольной пломбой. Разъёмное соединение клапана:
- защитный колпак-корпус имеет крепление для контрольной пломбы. Пломба устанавливается при монтаже клапана после контрольных испытаний
2.6. Основные присоединительные размеры приведены на рисунках 1-4.
2.7. Пропускная способность предохранительных клапанов для котлов определяется в соответствии с ГОСТ 24570-81, для сосудов — в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.
3. Монтаж
3.1. Клапан на оборудовании устанавливается в вертикальном положении, в наиболее высокой части защищаемого объекта. Допускается установка клапана на трубопроводе в непосредственной
близости от защищаемого объекта.
Проектом должна быть предусмотрена разгрузка патрубков и самого клапана от веса выхлопных трубопроводов и действия реактивных сил, возникающих при срабатывании клапана.
При монтаже обеспечить свободный доступ к клапану на период эксплуатации для проведения
профилактических осмотров и ремонтных работ
3.2. При установке нескольких клапанов предохранительных на одном патрубке (трубопроводе) необходимо, чтобы площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) была не менее 1,25 суммарной площади проходного сечения клапанов, установленных на нем.
3.3. Клапан предохранительный должен устанавливаться и эксплуатироваться в закрытых помещениях с параметрами окружающей среды в соответствии с СП 89.13330.2016 Котельные установки (Актуализированная редакция СНиП II-3576)
3.4. Перед вводом в эксплуатацию клапана необходимо:
- произвести тщательную очистку трубопровода от загрязнений, при обнаружении в трубопроводах песка, цемента, брызг от сварки система должна быть тщательно промыта и просушена;
- проверить состояние крепёжных соединений, крепление клапана к трубопроводу не должно
вызывать дополнительных нагрузок в присоединённых к трубопроводу фланцах корпуса; - произвести расконсервацию наружных и внутренних поверхностей;
- клапана подвергнуть внешнему осмотру с целью обнаружения повреждений;
- проверить плавность хода штока с помощью рукоятки — он должен возвращаться в исходное
положение под действием усилия пружины.
4. Порядок настройки и регулировки клапанов
4.1. После транспортировки, хранения, расконсервации, монтажа изделия проверяется давление
настройки на срабатывание и, при необходимости, производится регулировка клапана (инструкции РД 153-34.1-39.502-98, РД153-34.1-26.304-98).
После ремонта предохранительного клапана регулировка обязательна
4.2. Для регулирования величины давления служит болт регулировочный, вращение которого усиливает или ослабляет сжатие пружины.
Контроль регулировки осуществляется по показаниям контрольного манометра.
Величина давление настройки срабатывания клапанов, установленных на оборудовании, определяется согласно ГОСТ 24570-81, ГОСТ12.2.085-2002, проектной и другой технической документацией.
Перепад между давлением подрыва и посадкой золотника клапана должно быть не более 0,3
МПа (3,0 кгс/см2).
Высота пружины Н задана конструктивно (при данной высоте пружины обеспечивается герметичность клапана при рабочем давлении). Допускается отклонение этой величины по результатам регулировки при условии обеспечения герметичности. При регулировании клапана на подрыв на необходимое давление, устанавливается действительная величина затяга Н пружины, которая записывается в журнал.
После регулировки клапана на разъем корпус-кожух устанавливается пломба.
При регулировании группы клапанов, установленных на оборудовании, операции по регулировке производятся в следующей последовательности:
- Пружины всех клапанов затягиваются до величины Н. Начиная с первого (условно) устанавливают высоту затяга Н соответствующую подрыву клапана, после чего делают замер с точностью
±1 мм и записывают в журнал. Для устранения подрыва отрегулированного клапана в процессе регулировки последующих клапанов, его пружину нужно временно сжать на величину меньшую Н,
чем была установлена при подрыве. По вышеприведенной схеме регулируют остальные клапана.
После регулировки всех клапанов высота сжатия Н1, Н2, Н3…. — должна быть установлена по записям, сделанным в журнале.
5. Техническое обслуживание и ремонт
В процессе эксплуатации предохранительный клапан должен подвергаться наружному осмотру
не менее одного раза в смену.
Плановый контроль состояния клапана производить одновременно с ремонтом оборудования,
на котором он установлен.
При промывке котла клапан предохранительный необходимо снимать.
Объем ремонта включает разборку, чистку и дефектовку деталей, оценку состояния уплотнительной поверхности, притирку и при необходимости замена деталей.
Обслуживающий клапан персонал должен быть знаком с его конструкцией, иметь опыт ремонта, знать принцип работы.
6. Возможные неисправности и способы их устранения
| Неисправность | Причина | Способ устранения | Примечание |
| Пропуск пара через клапан | Нарушение регулировки На уплотнительной поверхности зажато инородное тело | Отрегулировать клапан заново. Если повторно будет наблюдаться пропуск пара, пружину снять и поставить новую. Разобрать клапан. Осмотреть уплотнительные поверхности и при необходимости притереть |
7. Требования безопасности
7.1. Запрещается эксплуатация клапана при отсутствии эксплуатационной документации.
7.2. К эксплуатации клапанов допускается персонал, изучивший правила эксплуатации и техники
безопасности.
7.3. Обслуживающий персонал, производящий работы по расконсервации и консервации клапана, должен иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования пожарной безопасности.
7.4. Запрещается проводить профилактические и ремонтные работы при наличии давления.
7.5. Эксплуатация клапана предохранительного на параметрах, выше указанных в чертеже и
настоящей инструкции не допускается.
7.6. Отвод рабочей среды из клапана должен осуществляться в безопасное место. Отводящий
трубопровод должен быть защищен от замерзания и иметь устройство для отвода конденсата.
7.7. Установка запорных органов между защищаемым объектом и клапаном предохранительным,
а также на линиях дренажа не допускается.
8. Действия персонала в случае инцидента или аварии
При возникновении аварийной ситуации, связанной с угрозой для обслуживающего персонала
должно быть произведено отключение подачи среды на клапан, с последующим определением причины инцидента/аварии и принятием решения о возможности ремонта и последующей эксплуатации.
В случае достижения предельного состояния — вывод из эксплуатации и утилизация
9. Критерии предельных состояний
9.1. Предельное состояние предохранительного клапана — такое состояние, при котором его
дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразна.
9.2 Критериями предельных состояний клапана применительно к комплектующим элементам
и съемным сборочным единицам и деталям, отказ которых может быть критическим, являются:
- начальная стадия нарушения цельности корпусных деталей (возникновение трещин и т.п.);
- разрушение защитных покрытий проточной части;
- достижение геометрических значений деталей (толщина стенок корпуса) минимальных значений, оговоренных в КД, как следствие механического износа, эрозионного и коррозионного разрушений;
- достижение количественных значений физико-механических характеристик металла основных деталей граничных значений, оговоренных нормативно-технической и конструкторской документацией.
9.3 Критерии предельных состояний определяются экспертной группой с привлечением соответствующих специалистом для конкретных комплектующих элементов, сборочных единиц и деталей и изделия в целом с учетом условий эксплуатации, применяемых методов контроля и возможных последствий отказов.
